7月11日，山东省冶金设计院股份有限公司（以下简称“山冶设计”）EPC总承包的酒钢宏翔能源3#、4#焦炉化产改造项目顺利完成新旧系统全线对接，各工艺单元成功打通并正式投运，较原合同工期提前8个月，项目整体施工质量、安全管控、改造成效获业主酒钢集团高度认可，创下国内同类型化产改造工程多项最优纪录。

该项目是山冶设计首个集老旧装置拆除、利旧改造、全新单元新建于一体的综合性煤气净化总承包工程，涵盖鼓冷、洗脱苯、油库及配套公辅设施建设。作为国内罕见的在产焦炉煤气净化装置全域改造项目，工程无成熟施工经验可借鉴，且施工区域紧邻生产厂区，交叉作业密集、安全环保风险极高，叠加超20年老旧装置残留大量易燃有毒残渣、零下20℃极寒冬季施工、业主超低排验收工期紧急调整等多重难题，项目建设全程面临严峻挑战。

面对重重攻坚难点，山冶设计项目部充分发挥党建引领作用，组建党员先锋队，党员带头冲锋、全员昼夜奋战，多措并举破解施工瓶颈。针对老旧装置高危危废处置难题，团队制定专项闭环管理方案，历时5个月攻坚，规范处置危废5000余吨，彻底消除场地安全环保隐患。针对工期大幅压缩的困境，技术团队反复优化施工方案，创新打破“先拆后建”传统模式，推行拆建并行、工序穿插施工模式，成功攻克核心设备安装、土建施工停滞等关键难题。

冬季施工期间，项目部精准落实低温防冻养护工艺，采用“外部覆盖、内部蒸汽保温”专项措施，24小时值守严控施工细节，完成6000立方米混凝土浇筑施工且合格率100%，保障主体结构施工零质量缺陷。针对厂区施工空间狭小、地下管线复杂等问题，团队优化施工工艺，推行工厂预制、现场拼装模式，高效完成600余吨管廊钢结构、500余米埋地管道施工任务，大幅压缩施工周期、降低作业风险。

本次项目最大技术突破为不停产带压封堵新旧系统对接工艺，系公司首次应用负压系统带压封堵技术，在焦炉全程不停产、仅降负荷的严苛条件下，顺利完成国内最大规格DN2200荒煤气、焦炉煤气、回炉煤气等高危介质管线对接，实现了安全、环保、高效无缝切换，打造出行业内改造最彻底、用时最短、本质安全水平最高的化产改造标杆工程。

该项目的顺利投运，不仅为酒钢宏翔能源超低排放升级、绿色低碳发展筑牢设备基础，更积累了不停产化产系统改造、高危管线对接、复杂工况施工的宝贵工程经验，为山冶设计拓展冶金焦化改造市场、打造特色总承包工程品牌奠定了坚实基础。