近日，山东省冶金设计院股份有限公司完成的“新型绿色高效大容积捣固焦炉装备技术集成及应用”项目荣获山东省冶金科技进步奖一等奖。

新型绿色高效大容积捣固焦炉装备技术集成及应用，是山冶设计与意大利PW公司独家合作，定制化研发焦炉的又一重大成果，该研究以焦化行业绿色低碳、超低排放、节能低耗、智能高效、炉体长寿为导向，基于焦炉先进仿真手段，集成了焦炉炉体结构严密、长寿先进技术，提高炉体严密性，避免炉体串漏，提高炉体强度，延长炉体使用寿命；集成了源头控硝、过程控硝及低耗炼焦技术，优化焦炉炉体及加热系统设计，保证焦炉长向及高向加热均匀性，从根源上减少氮氧化物产生，提高焦炉热效率，降低焦炉加热能耗，混合煤气加热时，焦炉脱硝处理前烟气氮氧化物浓度控制在150mg/m³以下，焦炉煤气加热时，焦炉脱硝处理前氮氧化物排放浓度控制在300mg/m³以下，根据性能验收报告，采用焦炉煤气加热时，河南利源SWDJ625-1型捣固焦炉炼焦标准耗热量2233.65kJ/kg，山西闽光SWDJ673-3型捣固焦炉炼焦标准耗热量2214.68kJ/kg，炼焦能耗均达到特级炉水平；开发了无烟装煤技术，实现对捣固焦炉全生产流程烟尘的综合治理和清洁化生产；焦炉工艺设备关键技术的研发，解决了当前捣固焦炉炼焦能耗高、环保运行费用高、炉体寿命短等问题，使企业节能增效、绿色运行，降低了运行成本，提高了生产安全性、稳定性。同时，构建焦化全链条智能化系统，通过焦化大数据平台、生产管理系统、能源管控系统、一键炼焦系统、生产过程3D可视化系统等智能化系统的研究与应用，使企业从经验驱动到数据智能转变，从基础级、先进级智能工厂向卓越级、领航级智能工厂迈进，实现企业的绿色化、少人化、安全化、智能化运行。

此前，“新型绿色大容积焦炉装备技术研制及应用”已于2019年荣获山东省冶金科技进步奖一等奖，“大型捣固焦炉无组织排放控制系统研究与应用”荣获2023年山东省冶金科技进步奖二等奖，山冶设计焦炉技术被评为“2020年度世界钢铁工业十大技术”，入选中国钢铁工业协会《钢铁极致能效工程能力清单（2023版）》，荣获2024年第三届中国焦化行业科技大会焦化技术创新成果一等奖，河南利源6.25m捣固焦炉荣获2022-2023年度中国建设工程鲁班奖（国家优质工程）奖，山钢日照精品基地7.3m顶装焦炉、华菱湘钢7.3m顶装焦炉、河北新兴能源6.73m捣固焦炉分别荣获全国冶金行业优秀工程设计成果一等奖，是焦炉大型化、绿色化、智能化发展的先进代表，一代代山冶人秉承“先进技术开拓市场，超值服务回报客户；全心全意为业主服务，全生命周期为业主服务”的企业宗旨，凭借着精湛技术及创新精神，精心打造了一个个精品工程及标杆企业，在行业内得到了高度认可。

目前，山冶设计采用世界一流工艺和技术，经多年技术沉淀与创新实践，已为山钢日照、湖南华菱湘钢、河南利源集团、河北新兴能源、云南煤业、山西盛隆泰达、四川达钢、山西闽光、河北新彭楠、凌源钢铁、永锋临港、山西晋鑫、印度AMNS等国内外多家钢铁联合企业及独立焦化企业量身定制了近40座新型绿色高效智能焦炉，形成了SWJ系列7m、7.3m、7.6m等大型顶装焦炉以及SWDJ系列6.25m、6.73m、7.15m等大型捣固焦炉，投产后全部稳定顺行，运行效果优良，在焦炉炉体、焦炉机械、工艺装备、智能化和环保水平等方面达到国际领先水平。以年产200万吨捣固焦炉为例，年直接经济效益约7000万元，二氧化碳减排约15000吨，氮氧化物降低约700吨，具有较高的经济效益、环境效益及社会效益，为促进我国炼焦技术进步、超低排放和清洁生产，提升炼焦业技术装备水平及更新换代具有示范效应和广泛的推广价值。

本次山东省冶金科学进步奖一等奖的获得，是全面落实山冶设计科技发展规划的重要体现，展望未来，炼焦事业部将持续深化新型绿色高效焦炉技术的创新工作，加大焦化科技成果培育力度，大力推进技术创新与工程应用深度融合，充分激发科技创新活力，培养创新型人才，逐步提升科技成果总结和转化水平，打造新型绿色高效焦化支柱产品，为推动公司高质量发展提供科技创新新动力。